Aurinkosähkö: Moduulien halkeamat, kuumat pisteet ja PID-vaikutukset ovat kolme tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat kiteisen piin aurinkosähkömoduulien suorituskykyyn. Tänään näytän sinulle solun halkeamien syyt, kuinka ne voidaan tunnistaa ja estää.
1. Halkeamien muodostuminen ja luokittelu aurinkosähkömoduuleissa
Halkeamat ovat suhteellisen yleinen vika kiteisissä piin aurinkosähkömoduuleissa. Maallikon termein ne ovat mikro{0}}halkeamia, joita ei voi nähdä paljaalla silmällä. Oman kiderakenteensa ominaisuuksien vuoksi kiteiset piikomponentit ovat erittäin alttiita halkeilemaan. Kiteisen piimoduulin tuotantoprosessissa monet linkit voivat aiheuttaa solun halkeamia. Halkeamien perimmäinen syy
Ulkoinen voima: Ulkoinen voima vaikuttaa akkuun hitsauksen, laminoinnin, kehystyksen tai käsittelyn, testauksen jne. aikana. Kun parametrit on asetettu väärin, laitevika tai virheellinen toiminta aiheuttaa halkeamia.
Korkea lämpötila: Kennoa ei esilämmitetä alhaisessa lämpötilassa, ja sitten se kohtaa yhtäkkiä korkean lämpötilan lyhyessä ajassa ja laajenee sitten, mikä aiheuttaa halkeamia, kuten liiallisen hitsauslämpötilan, laminointilämpötilan kohtuuttoman asetuksen ja muut parametrit.
Raaka-aineet: Raaka-ainevirheet ovat myös yksi tärkeimmistä halkeiluihin johtavista tekijöistä.
Kennohalkeaman muodon mukaan se voidaan jakaa karkeasti viiteen tyyppiin: puuhalkeama, kattava halkeama, vino halkeama, yhdensuuntainen kiskon kanssa, kohtisuorassa ristikkoa vastaan ja halkeamat, jotka tunkeutuvat koko soluun.
2. "Häröilyn" vaikutus komponenttien suorituskykyyn
Kiteisen piin aurinkokennojen tuottama virta kerätään ja viedään pääasiassa virtakiskolinjoista ja ohuista ristikkolinjoista, joiden pinnat ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden. Siksi kun halkeamat (useimmiten virtakiskojen suuntaiset halkeamat) aiheuttavat ohuiden ristikkolinjojen katkeamisen, virtaa ei kuljeteta tehokkaasti virtakiskoihin, mikä johtaa kennon osittaiseen tai jopa vikaantumiseen ja voi myös aiheuttaa roskia, kuumia kohtia jne. ., aiheuttavat samalla komponenttien tehon vaimennuksen.
Kolmanneksi menetelmä "halkeamien" tunnistamiseksi
EL (Electroluminescence, electroluminescence) on eräänlainen aurinkokennojen tai komponenttien sisäisten vikojen havaitsemislaitteisto, joka on yksinkertainen ja tehokas menetelmä halkeamien havaitsemiseen. Kiteisen piin elektroluminesenssiperiaatetta käyttämällä komponentin lähi{0}}infrapunakuva kaapataan korkearesoluutioisella-infrapunakameralla komponentin virheiden havaitsemiseksi ja määrittämiseksi. Sen etuna on korkea herkkyys, nopea tunnistusnopeus ja intuitiiviset tulokset. Alla oleva kuva on EL:n testitulos, jossa näkyy selkeästi erilaisia vikoja ja halkeamia.
Neljänneksi syyt "halkeamien" muodostumiseen
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat moduulien halkeamia, ja halkeamia on monenlaisia, mutta kaikki halkeamat eivät vaikuta soluihin, puhumattakaan "piilotettuista" värimuutoksista, kunhan tieteellinen ehkäisy voi kunnolla estää moduulien halkeilua. Tuotantoprosessin aikana tulee välttää sopimattomia ulkopuolisia voimatoimia kennoihin ja kiinnittää huomiota varastointiympäristön lämpötila-alueeseen. Hitsauksen aikana akku tulee pitää lämpimänä etukäteen (käsihitsaus). Juotosraudan lämpötilan tulee täyttää vaatimukset. Moduulien tuotannon, kuljetuksen, asennuksen ja huollon aikana kiteisten piimoduulien halkeiluominaisuudet huomioon ottaen on tarpeen kiinnittää huomiota ja parantaa toimintaprosessia jokaisessa voimalaitoksen asennusprosessissa moduulin halkeamien esiintymisen minimoimiseksi.
Viisi, pääkohdat aurinkosähkömoduulien halkeamien estämiseksi
Vältä tuotantoprosessissa ja myöhemmässä varastoinnissa, kuljetuksessa ja asennuksessa sopimatonta ulkoista voimankäyttöä akkukennoihin ja kiinnitä huomiota myös varastointiympäristön lämpötilan vaihteluväliin.