Aurinkosähkö: Moduulin halkeamat, kuumat täplät ja PID-tehosteet ovat kolme tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat kiteisen piin aurinkosähkömoduulien suorituskykyyn. Tänään näytän sinulle syyt solujen halkeamiin, miten tunnistaa ja estää ne.
1. Aurinkosähkömoduulien halkeamien muodostuminen ja luokittelu
Halkeamat ovat suhteellisen yleinen vika kiteisissä pii-aurinkosähkömoduuleissa. Maallikon termein ne ovat mikromurtumia, jotka ovat näkymättömiä paljaalla silmällä. Oman kristallirakenteensa ominaisuuksien vuoksi kiteiset piikomponentit ovat hyvin alttiita halkeilulle. Kiteisen piimoduulin tuotannon prosessivirrassa monet linkit voivat aiheuttaa solujen halkeamia. Halkeamien perimmäinen syy
Ulkoinen voima: Ulkoinen voima vaikuttaa akkuun hitsauksen, laminoinnin, kehystyksen tai käsittelyn, testauksen jne. Kun parametrit on asetettu väärin, laitteen vika tai virheellinen käyttö aiheuttavat halkeamia.
Korkea lämpötila: Solua ei esilämmitetä alhaisessa lämpötilassa, ja sitten yhtäkkiä kohtaa korkean lämpötilan lyhyessä ajassa ja laajenee sitten, mikä aiheuttaa halkeamia, kuten liiallista hitsauslämpötilaa, laminointilämpötilan kohtuutonta asettamista ja muita parametreja.
Raaka-aineet: Raaka-aineviat ovat myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka johtavat halkeiluun.
Solun halkeaman muodon mukaan se voidaan jakaa karkeasti viiteen tyyppiin: puun halkeama, kattava halkeama, viisto halkeama, joka on linja-auton suuntainen, kohtisuorassa verkkoon nähden ja halkeamat, jotka tunkeutuvat koko soluun.
2. "Halkeilun" vaikutus komponenttien suorituskykyyn
Kiteisestä piiaurinkokennosta syntyvä virta kerätään ja viedään pääasiassa kiskolinjoilla ja ohuilla ruudukoilla, joiden pinnat ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden. Siksi, kun halkeamat (enimmäkseen halkeamat, jotka ovat linja-autojen suuntaisia) aiheuttavat ohuiden ruudukon rikkoutumisen, virtaa ei toimiteta tehokkaasti kiskoihin, mikä johtaa solun osittaiseen tai jopa vikaantumiseen, ja se voi myös aiheuttaa roskia, kuumia kohtia jne., Samalla aiheuttaa komponenttien tehon vaimennuksen.
Kolmanneksi menetelmä "halkeamien" tunnistamiseksi
EL (Electroluminesenssi, elektroluminesenssi) on eräänlainen aurinkokennojen tai komponenttien sisäinen vikojen havaitsemislaite, joka on yksinkertainen ja tehokas menetelmä halkeamien havaitsemiseksi. Kiteisen piin elektroluminesenssiperiaatteen avulla komponentin lähi-infrapunakuva otetaan korkean resoluution infrapunakameralla komponentin vikojen saamiseksi ja määrittämiseksi. Sillä on korkean herkkyyden, nopean tunnistusnopeuden ja intuitiivisten tulosten edut. Alla oleva kuva on EL: n testitulos, joka osoittaa selvästi erilaisia vikoja ja halkeamia.
Neljänneksi syyt "halkeamien" muodostumiseen
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat moduulin halkeamia, ja halkeamia on monenlaisia, mutta kaikki halkeamat eivät vaikuta soluihin, puhumattakaan "piilotetusta" värimuutoksesta, kunhan tieteellinen ehkäisy voi estää moduulien halkeilun. Tuotantoprosessin aikana solujen epäasianmukaista ulkoista voiman interventiota on vältettävä, ja varastointiympäristön lämpötila-alueeseen on kiinnitettävä huomiota. Hitsausprosessin aikana akku on pidettävä lämpimänä etukäteen (käsihitsaus). Juotosraudan lämpötilan tulisi täyttää vaatimukset. Moduulien tuotanto-, kuljetus-, asennus- ja huoltoprosessissa, kun otetaan huomioon kiteisten piimoduulien halkeiluominaisuudet, on kiinnitettävä huomiota ja parannettava käyttöprosessia jokaisessa voimalaitoksen asennusprosessissa moduulin halkeamien havaitsemisen minimoimiseksi.
Viisi, aurinkosähkömoduulien halkeamien estämisen pääkohdat
Tuotantoprosessissa ja sen jälkeisessä varastoinnissa, kuljetuksessa ja asennuksessa vältä akkukennojen epäasianmukaista ulkoista voiman interventiota ja kiinnitä huomiota myös varastointiympäristön lämpötilan muutosalueeseen.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文