Mitkä tekijät vaikuttavat aurinkosähkömoduulien maksimilähtötehoon?

Aurinkosähkömoduulit ovat aurinkosähkön sähköntuotantojärjestelmän ydin. Sen tehtävänä on muuntaa aurinkoenergia sähköenergiaksi ja lähettää se akkua varastoitavaksi tai ajaa kuorma töihin. Aurinkosähkömoduuleille lähtöteho on erittäin tärkeä, joten mitkä tekijät vaikuttavat aurinkokennomoduulien maksimilähtötehoon?

1. Aurinkosähkömoduulien lämpötilaominaisuudet

Aurinkosähkömoduuleilla on yleensä kolme lämpötilakerrointa: avoimen piirin jännite, oikosulkuvirta ja huipputeho. Kun lämpötila nousee, aurinkosähkömoduulien lähtöteho pienenee. Markkinoiden päävirran kiteisen piin aurinkosähkömoduulien huippulämpötilakerroin on noin {{0}},38~0},44 prosenttia / aste, eli aurinkosähkömoduulien tehontuotanto vähenee noin 0,38 prosenttia jokaista lämpötilan nousua kohden. Ohutkalvoisten aurinkokennojen lämpötilakerroin on paljon parempi. Esimerkiksi kupari-indiumgallium-selenidin (CIGS) lämpötilakerroin on vain -0,1–0,3 prosenttia ja kadmiumtelluridin (CdTe) lämpötilakerroin on noin -0,25 prosenttia, mikä on parempia kuin kiteiset piikennot.

2. Ikääntyminen ja heikkeneminen

Aurinkosähkömoduulien pitkäaikaisessa käytössä tapahtuu hidasta tehon heikkenemistä. Suurin vaimennus ensimmäisenä vuonna on noin 3 prosenttia ja vuotuinen vaimennusaste on noin 0,7 prosenttia seuraavien 24 vuoden aikana. Tämän laskelman perusteella aurinkosähkömoduulien todellinen teho voi vielä 25 vuoden jälkeen olla noin 80 prosenttia alkuperäisestä tehosta.

Ikääntymisen heikkenemiseen on kaksi pääasiallista syytä:

1) Itse akun ikääntymisestä aiheutuvaan vaimenemiseen vaikuttaa pääasiassa akun tyyppi ja akun valmistusprosessi.

2) Pakkausmateriaalien ikääntymisen aiheuttamaan vaimenemiseen vaikuttavat pääasiassa komponenttien valmistusprosessi, pakkausmateriaalit ja käyttöpaikan ympäristö. Ultraviolettisäteily on tärkeä syy materiaalien pääominaisuuksien huonontumiseen. Pitkäaikainen altistuminen ultraviolettisäteille aiheuttaa EVA:n ja taustalevyn (TPE-rakenteen) vanhenemista ja kellastumista, mikä johtaa komponentin läpäisykyvyn heikkenemiseen, mikä johtaa tehon heikkenemiseen. Lisäksi halkeilu, kuumat kohdat, tuulen ja hiekan kuluminen jne. ovat yleisiä tekijöitä, jotka nopeuttavat komponenttien tehon vaimenemista.

Tämä edellyttää komponenttien valmistajilta tiukkaa valvontaa valitessaan EVA:ta ja taustalevyjä, jotta apumateriaalien ikääntymisestä aiheutuva komponenttien tehon vaimennus voidaan vähentää.

3. Komponenttien ensimmäinen valon aiheuttama vaimennus

Aurinkosähkömoduulien alkuperäinen valon aiheuttama vaimennus eli aurinkosähkömoduulien lähtöteho laskee merkittävästi muutaman ensimmäisen käyttöpäivän aikana, mutta sen jälkeen sillä on taipumus vakiintua. Erityyppisillä paristoilla on erilainen valon aiheuttama vaimennusaste:

P-tyyppisissä (booriseostetuissa) kiteisissä piikiekoissa (yksikide/monikiteinen) piikiekoissa valon tai virran injektio johtaa boori-happikompleksien muodostumiseen piikiekoissa, mikä lyhentää vähemmistökantajan käyttöikää ja yhdistää siten uudelleen joitain valokehitettyjä kantoaineita. ja solujen tehokkuuden vähentäminen, mikä johtaa valon aiheuttamaan vaimenemiseen.

Amorfisten piin aurinkokennojen ensimmäisen puolivuotiskauden aikana valosähköinen muunnostehokkuus laskee merkittävästi ja vakiintuu lopulta noin 70-85 prosenttiin alkuperäisestä muunnostehokkuudesta.

HIT- ja CIGS-aurinkokennoissa valon aiheuttamaa vaimennusta ei ole juuri lainkaan.

4. Pöly- ja sadesuoja

Laajamittainen aurinkosähkövoimaloita rakennetaan yleensä Gobin alueelle, missä on paljon tuulta ja hiekkaa ja vähän sadetta. Samaan aikaan puhdistustiheys ei ole liian korkea. Pitkäaikaisen käytön jälkeen se voi aiheuttaa noin 8 prosentin tehonmenetyksen.

5. Komponentit eivät täsmää sarjassa

Aurinkosähkömoduulien sarjan yhteensopimattomuus voidaan selittää elävästi piippuefektillä. Puutynnyrin vesikapasiteettia rajoittaa lyhin lauta; kun taas aurinkosähkömoduulin lähtövirtaa rajoittaa sarjakomponenttien pienin virta. Itse asiassa komponenttien välillä on tietty tehopoikkeama, joten komponenttien yhteensopimattomuus aiheuttaa tietyn tehohäviön.

Edellä mainitut viisi pistettä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat aurinkokennomoduulien maksimilähtötehoon ja aiheuttavat pitkän aikavälin tehohäviön. Siksi aurinkosähkövoimaloiden jälkikäyttö ja huolto on erittäin tärkeää, mikä voi tehokkaasti vähentää vioista aiheutuvaa hyötyjen menetystä.
Kuinka paljon tiedät aurinkosähkömoduulien lasipaneeleista?

Aurinkosähkökennomoduuleissa käytetty paneelilasi on yleensä karkaistua lasia, jossa on alhainen rautapitoisuus ja erittäin valkoinen kiiltävä tai mokkapinta. Puhumme sileästä lasista usein myös float-lasiksi, mokkanahkalasiksi tai rullalasiksi. Eniten käyttämämme paneelilasin paksuus on yleensä 3,2 mm ja 4 mm, ja rakennusmateriaalityyppisten aurinkosähkömoduulien paksuus on 5-10 mm. Kuitenkin paneelilasin paksuudesta riippumatta sen valonläpäisykyvyn on oltava yli 90 prosenttia, spektrivasteen aallonpituusalue on 320-1l00nm ja sen heijastuskyky on korkea infrapunavalo yli 1200nm.

Koska sen rautapitoisuus on pienempi kuin tavallisen lasin, lasin valonläpäisykyky kasvaa. Tavallinen lasi on vihertävää reunasta katsottuna. Koska tämä lasi sisältää vähemmän rautaa kuin tavallinen lasi, se on valkoisempaa kuin tavallinen lasi lasin reunasta katsottuna, joten tämän lasin sanotaan olevan supervalkoinen.

Mokka viittaa siihen, että auringonvalon heijastuksen vähentämiseksi ja tulevan valon lisäämiseksi lasin pinta sumennetaan fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä. Tietenkin käyttämällä sooli-geeli-nanomateriaaleja ja tarkkuuspinnoitustekniikkaa (kuten magnetronisputterointimenetelmä, kaksipuolinen upotusmenetelmä jne.) lasin pinnalle päällystetään nanomateriaaleja sisältävä ohutkalvokerros. Tällainen päällystetty lasi ei voi vain lisätä merkittävästi paneelin paksuutta. Lasin valonläpäisykyky on yli 2 prosenttia, mikä voi myös vähentää merkittävästi valon heijastusta, ja sillä on myös itsepuhdistuva toiminto, joka voi vähentää saastumista. sadevettä, pölyä jne. akkupaneelin pinnalla, pidä se puhtaana, vähennä valon heikkenemistä ja lisää sähköntuotantonopeutta 1,5–3 prosenttia.

Lasin lujuuden lisäämiseksi, tuulen, hiekan ja rakeiden iskujen kestämiseksi sekä aurinkokennojen pitkäkestoiseksi suojaamiseksi olemme karkaisuneet paneelilasin. Ensin lasi kuumennetaan noin 700 asteeseen vaakasuorassa karkaisuuunissa ja jäähdytetään sitten nopeasti ja tasaisesti kylmällä ilmalla, jolloin pintaan muodostuu tasainen puristusjännitys ja sisälle muodostuu vetojännitys, mikä parantaa tehokkaasti taivutus- ja iskuja. lasin vastus. Paneelilasin karkaisun jälkeen lasin lujuutta voidaan lisätä 4-5 kertaa tavalliseen lasiin verrattuna.