Aurinkosähköliitäntärasia on liitäntälaite aurinkokennomoduuleista koostuvan aurinkokennoryhmän ja aurinkolatauksen ohjauslaitteen välillä. Sen päätehtävä on liittää ja suojata aurinkosähkömoduuleja, kytkeä aurinkokennojen tuottama teho ulkoisiin piireihin ja johtaa aurinkosähkökomponentin tuottamaa virtaa.
Jakorasiassa on kaksi toimintoa: liitäntä ja suojaus. Kytkentätoimintona on ottaa aurinkosähkömoduulien tuottama virta ulos ja viedä se sähkölaitteisiin kaapeleiden ja liittimien kautta. Itse kytkentärasian häviön vähentämiseksi vaaditaan johtavan materiaalin oman resistanssin ja kosketusresistanssin olevan mahdollisimman pieni. Suojaustoiminto koostuu kahdesta osasta. Yksi on suojata aurinkosähkömoduuleja ohitusdiodeilla ja parantaa aurinkosähkömoduulien tehoa vikatilanteissa, kuten varjostuksessa. Toinen on saavuttaa veden- ja paloeristyksen tarkoitus ja alentaa kytkentärasian käyttölämpötilaa erityisellä materiaalitiivisteellä ja lämmönpoistosuunnittelulla. , mikä suojaa aurinkosähkömoduuleja ja vähentää aurinkosähkömoduulin lähtötehon menetystä, joka johtuu ohitusdiodin vuotovirrasta.
Akkukomponenttien tehon kasvaessa myös akun muunnostehokkuus kasvaa vuosi vuodelta ja aurinkosähköjärjestelmän käyttövirta kasvaa merkittävästi. Tärkeänä akkumoduulien välisenä liitäntä- ja suojalaitteena kytkentärasia vastaa aurinkosähkömoduulien tehosta ja linjasuojauksesta, joten sillä on oltava suurempi virrankantokyky.
Nykyinen kantokyky liittyy läheisesti moniin indikaattoreihin, kuten lämmön hajaantumiseen, johtavuustehokkuuteen, luotettavuuteen ja kestävyyteen. Siksi aurinkosähkömoduulien kytkentärasia valmistavien yritysten on ylläpidettävä synkronoituja teknologisia innovaatioita sopeutuakseen solutekniikan nopeaan kehitykseen. Aurinkosähkömoduulien kytkentärasiat ovat siirtymässä kohti suurempaa virransiirtokykyä, parempaa lämmönpoistokykyä, parempaa järjestelmän vakautta ja pienempää energiankulutusta. Trendit, kuten tuotantokustannukset, kehittyvät.
Aurinkosähköisten kytkentärasioiden kehitysvaiheet
Viime vuosina aurinkosähkömoduulituotteiden suorituskyvyn parantuessa markkinoilla on yhä korkeammat vaatimukset kytkentärasiatuotteiden nykyiselle kantokyvylle, lämmönpoistokapasiteetille ja järjestelmän vakaudelle. Myös kytkentärasiatuotteet ovat käyneet läpi monia iteraatioita.
Varhaisimmista tiivisterenkaiden kytkentärasioista, joissa on monimutkaisia prosesseja, liimalla täytettyihin kytkentärasioihin, joissa on yksinkertaistettuja prosesseja, parempi tiivistyskyky, pienempi koko ja korkeampi automaatioaste; yksittäisistä liitäntärasiasta, jossa on enemmän materiaaleja liimausalueelle Jaettu liitäntärasia, joka on pienempi, säästää materiaaleja ja jolla on parempi lämmönpoistovaikutus. Jakorasiatuotteet pyrkivät jatkuvasti parempaan suorituskykyyn alhaisemmilla kustannuksilla markkinakilpailussa, ja ne jatkuvat myös tulevaisuudessa.
Aurinkosähköisten kytkentärasioiden luokittelu ja koostumus
1. Aurinkosähköisten kytkentärasioiden luokittelu
Aurinkosähköiset kytkentärasiat jaetaan kiteiseen piin kytkentärasioihin, amorfiseen piin kytkentärasioihin ja verhoseinien kytkentärasioihin.
2. Aurinkosähköisen kytkentärasian kokoonpano
Aurinkosähköinen kytkentärasia koostuu kolmesta osasta: kotelon rungosta, kaapelista ja liittimestä.
Laatikon runko: mukaan lukien laatikon pohja (mukaan lukien kupariliittimet tai muoviliittimet), kotelon kansi ja diodi;
Kaapelit: jaettu yleisesti käytettyihin kaapeleihin, kuten 1,5 mm2, 2,5 mm2, 4 mm2 ja 6 mm2;
Liitin: jaettu MC3:een ja MC4:ään;
Diodimallit: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 jne.
Diodipaketteja on kahdenlaisia: R-6 SR 263;
3. Aurinkokennomoduulin kytkentärasian pääominaisuudet:
(1) Kuori on valmistettu tuoduista korkealaatuisista raaka-aineista ja sillä on erittäin korkea ikääntymisen esto ja ultraviolettikesto;
(2) Soveltuu käytettäväksi ankarissa ympäristöolosuhteissa ulkotuotannon aikana, tehokkaalla käytöllä yli 30 vuotta;
(3) 2-6 riviliitintä voidaan rakentaa tarpeen mukaan;
(4) Kaikissa liitäntätavoissa käytetään pikaliitintä.
Jakorasian tuotantoprosessi
1. Materiaalin valinta
Jakorasian päämateriaaleja ovat teräslevy, alumiiniseos, muovi jne. Näiden materiaalien tulee olla asiaankuuluvien kansallisten standardien ja vaatimusten mukaisia. Kun valitset materiaaleja, sinun on otettava huomioon tuotteen käyttöympäristö, kuten korroosionestokyky, korkeiden lämpötilojen kestävyys jne. sopivien materiaalien valinnassa.
2. Käsittelytekniikka
1. Teräslevyjen tai alumiiniseosmateriaalien käsittely:
Teräslevyt tai alumiiniseosmateriaalit vaativat leikkausta, taivutusta, leimaamista ja muita käsittelytekniikoita vaaditun muodon ja rakenteen täydentämiseksi.
2. Muovimateriaalien käsittely:
Muovimateriaalit vaativat ruiskupuristus- tai puhallusmuovausta, kohokuviointia ja muita prosessointitekniikoita vaaditun muodon ja rakenteen täydentämiseksi.
Käsittelyn jälkeen tarvitaan pinnan purseenpoistoa, hiontaa ja muuta käsittelyä, jotta tuotteen pinta on tasainen ja sileä.
3. Kokoonpano
Kokoa käsitellyt komponentit, mukaan lukien kokoonpano, kiinnitys, johdotus jne. Kun kokoonpano on valmis, suorita yleinen tarkastus varmistaaksesi, että tuotteen laatu vastaa vaatimuksia.
4. Havaitseminen
Tarkista tuotteen sähköiset ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet jne. varmistaaksesi, että tuotteen laatu on vakaa ja luotettava. Tämä sisältää ulkonäön tarkastuksen, sähköisen suorituskyvyn tarkastuksen, luotettavuustestauksen jne. Vasta tarkastuksen jälkeen se voidaan pakata ja lähettää tehtaalta.
Tuotantoprosessin aikana on noudatettava tiukasti asiaankuuluvia tuotantostandardeja ja vaatimuksia, jotta varmistetaan, että valmistettujen kytkentärasioiden laatu vastaa asiakkaiden tarpeita. Samanaikaisesti on tarpeen vahvistaa materiaalikoostumuksen, prosessivirran ja muiden yhteyksien hallintaa tuotteiden laadun vakauden parantamiseksi ja markkinoiden kysyntään vastaamiseksi.
Analyysi kytkentärasian yleisistä vioista
1. Jakorasian yleisiä vikoja
Aurinkosähkömoduulin kytkentärasian yleisiä vikoja projektipaikalla ovat: kotelon rungon vanheneminen ja muodonmuutos, väärä juotos liitäntärasiassa, ohitusdiodin rikkoutuminen, palanut kytkentärasia ja kytkentärasian irtoaminen silikonista.
2. Analyysi kytkentärasioiden yleisistä vikaperiaatteista
Vikaperiaate 1: Komponenttien hitsausprosessin laatuongelmat
Jakorasiassa on heikko juote diodin tapin ja kuparijohtimen välisessä liitoksessa sekä virtakiskon ja kuparijohtimen välisessä liitoksessa. Kun aurinkosähkömoduuli on tukossa varjossa tai muut ongelmat aiheuttavat ohitusdiodin kytkeytymisen päälle, juotettu liitos kuumenee. Kun juotosliitos on Kun lämmön kertymä ylittää kytkentärasian eristemateriaalin lämpömuodonmuutoslämpötilan, kytkentärasia vanhenee ja muodonmuuttuu. Mitä pidempään ohitusdiodi on päällä, sitä suurempi on liitäntärasian muodonmuutoksen ja vanhenemisen riski. Kun lämpötila on korkeampi kuin diodin liitoslämpötilan yläraja, korkea lämpötila Se aiheuttaa ohitusdiodin termisen hajoamisen ja jopa polttaa kytkentärasian.
Vikaperiaate 2: Komponenttien tiivistysprosessin laatuongelmat
Liitosrasian ja aurinkosähkömoduulin taustalevyn välillä oli liimauksen aikana kontaminaatiota, mikä aiheutti liitäntärasian irtoamisen silikonista myöhemmin.
Vikaperiaate 3: Varjon tukos, piilohalkeamia ja muita ongelmia
Aurinkosähkömoduulit altistuvat olosuhteille, kuten varjoille, halkeamille ja paikallisille kuumille pisteille pitkäksi aikaa, mikä saa ohitusdiodin olemaan jatkuvassa toiminnassa pitkään, jolloin ohitusdiodin liitoslämpötila nousee. Kun liitoslämpötila kerääntyy tietylle tasolle, ohitusdiodi epäonnistuu termisen hajoamisen vuoksi. Ellei sitä käsitellä ajoissa, kun lämmönkertymä saavuttaa kytkentärasian eristemateriaalin muodonmuutoslämpötilan, kytkentärasia deformoituu ja vanhenee. Vakavissa tapauksissa kytkentärasia palaa.
Vikaperiaate 4: Salamanisku
Kun salama iskee aurinkosähkömoduuliin, ohitusdiodi hajoaa välittömästi korkean jännitteen vaikutuksesta. Kun sade on ohi ja taivas on kirkastunut, normaali moduulivirta kulkee viallisen diodin läpi pitkään, diodi tuottaa lämpöä. Kun lämpö kerääntyy tietylle tasolle, se voi aiheuttaa kytkentärasian vanhenemista ja muodonmuutoksia tai jopa polttaa kytkentärasian.
Tee yhteenveto
Aurinkosähkövoimaloiden tulee varmistaa vakaus koko elinkaaren ajan, ja järjestelmän luotettavuus komponenttien ytimenä on perusta asiakkaan sijoitetun pääoman tuoton varmistamiselle ja asiakasarvon toteutumiselle. Tärkeänä osana aurinkosähkömoduuleja kytkentärasia vähentää aurinkosähkövoimalan sähköntuotantoa, kun se epäonnistuu. Vakavissa tapauksissa se voi jopa aiheuttaa tulipalon. Tällä hetkellä ulkona olevissa aurinkosähkövoimaloissa käytetään usein visuaalista tarkastusta, infrapunalämpökuvaustekniikkaa ja IV-testausmenetelmiä kytkentärasian vikojen määrittämiseen. Viime vuosina älykkään tekniikan kehityksen myötä käyttöön on tullut kätevämpiä menetelmiä, kuten invertterin älykäs IV-skannaus ja voimalaitosten arviointijärjestelmäohjelmisto. , laajentaa entisestään järjestelmän puolen menetelmää aurinkosähkömoduulien kytkentärasian vikojen havaitsemiseksi. Aurinkosähkömoduulien koon ja virran nykyisen suuren harppauksen jälkeen kytkentärasian luotettavuuden riski kasvaa merkittävästi. Meidän tulisi harkita sellaisten tuotteiden valitsemista, joilla on erinomainen laatu, hyvä luotettavuus ja hyvä myynnin jälkeinen tuki, jotka "integroivat elinkaaristandardit koko tuotteen valmistukseen ja käyttöön". "Järjestä merkkikomponentit joka linkissä välttääksesi prosessin laatuongelmien, kuten väärän hitsauksen, aiheuttamat piilevät vaarat; komponenttien kuljetuksen ja asennuksen aikana komponenttien huolto on suoritettava komponenttien halkeamien välttämiseksi; päivittäisen käytön ja huollon aikana on tarpeen tehdä hyvää työtä voimalaitosten ukkossuojauksessa ja vianmäärityksessä Kun komponenteissa havaitaan ongelmia, kuten varjoja, kuumia kohtia, halkeamia jne., ne on hoidettava viipymättä risteyksen rikkoutumisen välttämiseksi. laatikko.