Koska aurinkosähkön tuotanto on tullut laajamittaiseen voimalaitostason sovelluksiin, tuotantokustannusten vähentämiseksi entisestään ja mittakaavatuotannon parantamiseksi markkinoille tuotujen akkusirujen koko on kasvanut ja suurempi, varhaisesta 125 mm*125 mm:stä suurempiin. kuin 210mm * 210mm. Käytetyt akkukennot ovat koko ajan suurempia. Myös aurinkosähköjärjestelmän sähköntuotantoyksiköiden peruskomponenttien teho on noussut 100W+:sta ja aurinkosähkökomponentit ovat saavuttaneet yli 700W+. Samaan aikaan komponentin paino on lähes 35kg ja yksikköpaino on myös noussut 12,4kg/neliömetriin. Kun otetaan huomioon asennuskiinnike ja muut 3-6kg/neliömetri, yksikön paino on noin 16 kg/neliömetri. Joidenkin suurten jännevälien teollisuusrakennusten, mukaan lukien teollisuuslaitokset, on vaikea kestää tätä. Tällä tavalla jotkin suuret katot, joissa on todellisia kantavuusrajoituksia, tekevät tällaisten aurinkosähkökomponenttien asentamisen ja käyttämisen mahdottomaksi. Aurinkosähkökomponenttien painon vähentäminen ja aurinkosähkölaitteiden sopeutuminen useammille sovellusskenaarioille on muodostunut alan jatkokehityksen pullonkaulaksi.
Kuinka vähentää komponenttipakkausten painoa samalla kun tarjotaan joustavuutta asentaa joustavammin rakennuksen muodon mukaan, ensimmäinen huomio on lasin ohentaminen ja alumiiniseosrungon optimointi, mutta vaikutus ei ole suuri. Esimerkiksi 3,2 mm:n lasista 20mm lasiin neliömetrin paino pienenee noin 3 kg/neliömetri. Vaikka lasin ohentaminen vähentää komponentin painoa, samalla se vähentää komponentin lujuutta. Suunnittelun näkökulmasta samat käyttöolosuhteet voivat edellyttää komponenttien koon pienentämistä. Tämä johtuu siitä, että on tarpeen varmistaa, että komponentti läpäisee luotettavuusstandardin testin ja sertifioinnin. Siksi tämä toimenpide ei pohjimmiltaan ratkaise kipukohtaa. Tällä hetkellä, jos suuressa mittakaavassa valmistetut suuret akkukennot kapseloidaan lasiin, komponenttien liiallinen paino on erittäin hankalaa katolle asennettuna. Lisäksi lasiosat ovat hauraita kuljetuksen ja rakentamisen aikana, mikä on turvallisuusriski. Siksi lasikapseloidut komponentit soveltuvat pääasiassa suuriin sovelluksiin, kuten maavoimaloihin.
Joten miten tehokkaasti vähentää kapseloinnin aiheuttamaa komponenttien liiallista painoa, jotta ne sopeutuisivat paremmin katolla olevien aurinkosähköjen sovelluksiin, ja löytää vaihtoehtoinen lasi komponenttien kotelointimateriaaliksi, on aina ollut aurinkosähköihmisten ponnistelujen suunta. Kevyiden kapselointimateriaalien, joiden suorituskyky on jatkuvasti parantunut, ilmaantumisen myötä ei-lasinen kapselointi on tullut mahdolliseksi.
Kevytkomponenttireitti alkuvuosina oli käyttää fluoria sisältävää kalvoa + lasikuitujalusta tukina lasikapseloitujen komponenttien korvaamiseen. Se voi ratkaista jotkin pehmeät vedenpitävät katot, kuten TPU:lla rakennetut katot, käyttämällä liima-asennusta. Kannattava alusta on kuitenkin vielä liian paksu ja painaa noin 8kg/neliömetri.
Viime vuosina kehittyneiden komposiittimateriaalien ja modifioitujen polymeerimateriaalien kehityksen myötä pakkauksen suorituskyky on ollut pohjimmiltaan sama kuin lasilla, minkä ansiosta pakatut kevyet komponentit voivat tuottaa aurinkosähkötehokkuutta, joka täyttää alan standardit {{0 }} vuoden työelämässä. Sen ansiosta ei-lasipakkauksilla on sama käyttöikä kuin lasikapseloiduilla komponenteilla, joten se on kehittynyt nopeasti.